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装配自动化

Assembly Automation

装配自动化作为银河游戏国际网站-(太原)有限公司集团的重要组成部分之一,以智能装备、数字化信息系统及物料配送系统为基础,以高效节能、绿色环保为理念,依托物联网、云计算、大数据等相关技术,实现产品从设计到制造全生命周期的数字化和智能化,达到降低企业成本,提升企业智能制造水平的目的,以智慧科技引领行业发展,推动产业进步。

advantages

集成应用优势
  • 虚拟仿真、智能控制以及智能管理实现智能化生产

  • 设计协作、供应协作以及制造协作达成协同化组织

  • 机器人、AGV、智能设备等集成应用形成柔性制造之态势

  • 高效率运行、设备整体性能改善,提升整个工业生产的效率

  • 智能工厂整体解决方案实现快速迭代产品在生产段的快速导入

  • 改善生产品质、降低劳动强度,保质保量实现生产所需

business direction

业务方向介绍
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发动机方向:银河游戏国际网站-(太原)有限公司发动机生产线,主要应用于生产发动机整机、缸盖组件分装以及活塞连杆组件分装等一系列产品。该生产线则由多条部装线以及总装线组成,涵盖了信息管理系统、总线控制系统、自动物流输送系统、智能设备(包括涂胶、拧紧、压装、翻转、检测等)等多种系统、设备以及专用工具。实现发动机全流程的生产、质量监控以及信息管理需求。随市场的变化以及客户需求的提高,原传统功能型生产线也逐步转型至数字化与智能化生产线。
变速箱方向:银河游戏国际网站-(太原)有限公司变速箱生产线,由总装段、试验段、分装段等环节组成,可完成零件的分装、总成装配、试验等任务,可实现自动压装、机器人自动涂胶、自动拧紧、自动选垫、自动气门性检测、加注油以及EOL测试等工作。生产线采用环形自动输送辊道,利用工位托盘作为工位间周转的载体,具备防错、取料提示及确认以及数据采集分析等相关功能,可实现整线信息的全方位采集追溯。
压缩机方向:银河游戏国际网站-(太原)有限公司在汽车空调压缩机领域经验极为丰富,针对活塞式定排量压缩机、活塞式变排量压缩机、涡旋式压缩机、电动压缩机等多种生产线。关键工位有活塞蹄块斜盘自动配对及装配、活塞死点间隙测量、动静盘型线高度测量配对、轴承伺服压装、转子充磁及磁通量检测、主轴扭矩测量、绝缘耐压检测、氦气泄漏检测、整机性能测试等。基于丰富的项目经验可为满足客户自动化要求以及兼容需求,提供合理的解决方案。
乘用车底盘方向:银河游戏国际网站-(太原)有限公司公司拥有丰富的乘用车底盘生产线规划、设计以及工程经验,目前有多条生产线在全国各地正常运行。乘用车底盘生产线生产对象主要包含制动器、前后墙分装总成、控制臂总成、前/后悬架总成、上下摆臂等。生产线涉及的装配和测试工艺主要有自动拧紧、伺服压装、盘跳检测、ABS传感器检测、气密性检测、倾角束角调整、激光打标、动平衡检测等。
服务器智能工厂方向:服务器智能工厂整体解决方案以订单数字化驱动生产,涵盖了高端服务器制造的整个工艺过程。该解决方案充分结合了机器人的应用,发挥其柔性化的特点,依托平台化设计理念及数字化技术,成功的解决了服务器行业乃至整个3C行业如何快速复制和多工厂协同、新产品如何快速导入生产段等企业实际的痛点问题。智能工厂是未来生产工厂的发展态势。
新能源方向: 其一、电驱动三合一装配,银河游戏国际网站-(太原)有限公司公司拥有丰富的生产线规划、设计以及工程经验,目前有数条生产线在全国各地正常使用。产线生产对象主要包含变速箱、电机(扁线)、控制器(逆变器)三大组件,包括其分装、总装以及性能测试。生产线涉及的装配和测试工艺主要有轴系压装、轴系动平衡测试、转子磁钢自动压装及充磁、电机绝缘耐压测试、反电动势及零位测试、TCU程序烧录、控制器IGBT波峰焊、HIPOT测试、整机气密性检测、EOL测试等; 其二、锂电化成分容生产测试系统,覆盖锂离子电芯测试工序的全部工艺过程,实现注液电芯接收到电芯成品下线整个过程的全自动化生产。在仓储物流系统的管理调度、安全、专机效率和系统柔性等多方面进行了优化。自研的拘束工装,对产品外观实现了良好的保护,满足了生产工艺的需求。并获取了《一种兼容型软包电池加电测试装置》和《一种软包锂电池化成分容治具》两项发明专利; 其三、光伏方向,银河游戏国际网站-(太原)有限公司在单晶硅片原料备料、料筒装料、毛棒转运、机加自动化、粘胶自动化、切片自动化、硅片转运自动化、包装存储等生产工艺全过程中,在组件成品包装自动化、存储自动化工艺中,为该行业多家龙头企业提供成熟稳定解决方案,系统解决方案中包含了银河游戏国际网站-(太原)有限公司自研的工业机器人、协作机器人、移动机器人、特种机器人、智能仓储物流系统、智能装备、智能包装线、信息化系统等。
线控底盘方向:银河游戏国际网站-(太原)有限公司针对新能源汽车领域的线控底盘业务方向拥有丰富的生产线规划、设计以及工程实施经验。业务方向包含线控制动,线控底盘领域,并拥有丰富的实施案例。其中线控制动业务其产线生产对象包含ESC/ABS/ONE-BOX/EPB/i-booster/电磁阀等产品,涉及产品完整的装配及检测工艺。线控底盘方向主要针对CDC主动式减震器,基于银河游戏国际网站-(太原)有限公司对于传统减震器生产线的丰富经验,奠定了深厚的技术沉淀,因此已面向多个用户成功交付多条CDC主动式减震器装配检测线。

Industry Solutions

行业解决方案
压缩机定转子装配线
适用于汽车空调压缩机的定子及转子装配检测,包含定子装配线及转子装配线。产品覆盖常见种类的电动压缩机。包括生产管理系统、托盘及物流输送系统、激光刻印、前后绝缘定子装配、插纸、绕线、套管热缩、绑线、线缆剪切、压端子、点胶固化、EOL检测、充磁及磁通检测、铆钉平衡块装配及铆接、反电动势测试系统等各种设备及工具。
发动机智能装配生产线
该项目为客户量身订做专业的发动机装配生产线,涵括生产制造执行系统、托盘夹具、AGV智能周转系统、拧紧机、打标机、回转力矩测量机、泄漏测试机、压装机、翻转机、悬挂起重机、桁架机械手系统等各种设备及专用工具。
汽车底盘装配生产线
适用于汽车底盘总成装配,包含后桥分装总成装配线、前减速器分装总成装配线、前转向节和轮毂制动器总成装配线及前悬架下控制臂总成装配线。产品主要用于承载式及非承载式车身底盘装配。涵括生产管理系统、托盘夹具、物流输送线、衬套压装机、桥壳涂胶机、拧紧机、打标机、称重注油系统、ABS传感器检测系统、盘跳检测系统、泄漏测试机、翻转机、悬挂起重机、钢结构、隔音间、照明风扇系统等各种设备及工具。
自动档变速箱生产装配测试生产线
该项目用于完成自动档变速箱生产装配及性能测试,包含输送线、定位工装、机器人自动装配、电子伺服压机压装、伺服变位拧紧、视觉检测、气密性检测、定量注油系统、性能测试及产品视觉外观检测等工位。
新能源电驱动装配线
此生产线是为最终客户设计制造的新能源电驱动(混动)的装配检测生产线。该生产线为“交钥匙”工程,产线涵盖新能源电驱动(混动)的最新工艺,设计融合少人化、数字化、柔性化、模块化设计理念。
锂电化成分容生产测试系统
该化成分容生产测试系统覆盖锂离子电芯测试工序的全部工艺过程,实现注液电芯接收到电芯成品下线整个过程的全自动化生产。在仓储物流系统的管理调度、安全、专机效率和系统柔性等多方面进行了优化。
智能化服务器制造生产线
银河游戏国际网站-(太原)有限公司与用户携手打造国内一流的智能化整机制造生产线,通过银河游戏国际网站-(太原)有限公司协作机器人,实现处理器、内存、散热器、硬盘、电源模块等主机部件的智能识别与装配,并实现订单、仓储、制造、供应链全流程的信息化系统管理,工厂信息化水平国内领先,满足了国产信创服务器、PC整机的替代需求,代表了国内电子信息产业、数字经济自动化发展里程碑、历史性的一步。
涡轮增压器装检线
适用于汽车涡轮增压器的装配及检测,产品几乎覆盖所有市面主流产品,如汽油涡轮增压器、柴油涡轮增压器、可变截面涡轮增压(VNT/VGT)等。产线包括生产管理系统、托盘及物流输送系统、RFID物料追溯系统、激光焊接实时检测系统、MINLOW测试、EOL测试系统等各种设备及工具。 主要工艺:核心体涡轮轴装配、叶轮装配、涡轮轴间隙测量、VGT装配、压壳装配、涡壳装配、密封性测试、最小流量标定、EOL测试、激光打标等。
线控制动装检线
适用于线控制动ONE-BOX的装配及检测,设计采用精益生产理念,依据线控制动行业标准与客户相关技术要求,优化生产工艺、提升生产效率。整线以托盘及物流输送系统为载体,并由二维码打印工位、自动装配检测工位、电控系统以及质量追溯系统系统组成,配置伺服压铆机构、自动定量涂脂系统、定扭矩拧紧机构、传感器标定工具、密封性检测装置、性能检测装置、程序烧录系统、综合EOL测试系统等。整体生产线运用激光打码实现了符合汽车行业ISO16949的高效质量追溯标准,全程信息可视化。配合银河游戏国际网站-(太原)有限公司自主知识产权的安灯系统、ESOP、看板系统、产线MES系统,以满足客户精益生产管理要求,实现了产品的质量统计、产品标识管理、现场物料的管理、设备管理、人员管理和绩效统计、生产计划管理和工单管理、工模治具管理、产品工艺管理等。
线控制动ONE-BOX ESC ABS 电磁阀装检线
适用于线控制动ONE-BOX/ABS/ESC 电磁阀装配及检测,产品包括增压阀、解耦阀、泄压阀、供压阀、供油阀、踏板阀,生产线可柔性兼容多种电磁阀产品,配置生产管理系统实现产线排产、工艺、质量等管理; 主要工艺:气隙设定、电磁力压装、行程设定、激光焊接、焊缝质量检测、电磁力复测、外部高压泄漏测试 内部低压泄漏测试、流通性测试、脉冲测试、电性能测试、滤网装配、总成激光打标等。
减振器装检线
适用于汽车减振器的装配及检测,产品几乎覆盖所有市面主流产品,如CDC半主动式减振器、双筒减振器、单筒减振器等。全生产流程主要包含阀系生产线、活塞杆总成装配线、工作缸总成(CDC减振器包含中间缸总成)装配线、减振器总装线、外联件装配线四大部分; 减振器主要生产工艺: 1、阀系(复原阀&压缩阀)自动化装配; 2、复原阀与活塞杆合装拧紧及防松工艺; 3、减振器封口充气工艺; 4、减振器总成阻尼力测试工艺; 5、外联部件装配拧紧工艺;
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